Talavera
Historia
El origen de
la Talavera en Puebla esta en discusión por varios historiadores del arte .Se inicio con la fabricación de azulejos en Puebla en los años de 1560 a 1580, el nombre de la loza proviene de la población de Talavera de la Reina, en España. Los primeros pobladores de la ciudad eran originarios de Toledo, responsables de traer la Talavera a Puebla, quienes con facilidad reprodujeron la loza poblana y con la habilidad de los indios, que eran artesanos hábiles para la fabricación de ceramica de la propia ciudad.
¿Que es la
Talavera?
Este producto proviene de varias regiones del mundo como lo son la alfarería española andaluza y marroquí, mallas persas,vidriado árabe y algunas figuras con caracteres chinos (mongoles) y en especial con dibujos del México prehispánico
La Talavera Original no se rope facilmente y resiste temperaturas altas.
Fundación de
la Fabrica de Talavera "Arte Cruz"
Este
proyecto se inicia en septiembre del 2001 através de un maestro que
conoce el proceso en general invitándonos a invertir en este proyecto,
haciéndonos socios, él poniendo sus conocimientos y nosotros el
capital, con una visión clara para encaminar el producto a los
mercados mas selectos dentro y fuera del país. Se sabia que el
proyecto no obtendría resultados facilmente, se tendrían varios
tropiezos y fracasos para obtener un producto de primera y
posteriormente buscar los mercados selectos en los
principales centros turísticos, aeropuertos, y tiendas
departamentales. Hoy en día tras los años de experiencia se han obtenido buenos
resultados del producto, debido a que hemos tenido un cuidado con
nuestra calidad de los productos no es una coincidencia, es el resultado
de un gran trabajo durante todo el proceso de producción en el que se cuida
hasta el mas mínimo detalle para lograr la excelencia de los productos, con
ello se ha logrado posicionar en los mercados
internacionales, como Estados Unidos , Alemania, Brasil, Argentina,
Colombia, Japón y algunos otros países.
El
proceso de la Talavera
La producción de alfarería de Talavera contempla procesos
distintos desde la obtención del barro hasta el producto final, el tiempo
mínimo en el proceso es aproximadamente dos meses, cada etapa se cubre
con delicadeza.
EXPLICACIÓN :
El primer proceso consiste en preparar la
mezcla de los dos barros, verde y amarillo.
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Las dos mezclas se muelen en un tambo con un
motor atraves de un agitador.
El barro se elimina de piedra, basura u otros residuos
atraves de un filtrado
Después de el filtrado, el barro se almacena
en tanques para el proceso de decantación del agua
excedente
El barro se
amasa , para hacerlo homogéneo y guardarlo en barras de
plástico para evitar que se seque .
Molderia para la
elaboración de piezas
Segundo amasamiento del barro para la elaboración de las piezas
através de los moldes
Proceso de la elaboración de las piezas a mano através de un
torno manual .
Una vez terminadas las piezas se pulen y se
dejan secar al 100% para efectuar la primera quema.
Hornos donde se queman la piezas de barro a 1000° de
temperatura tomando una coloración rojo color ladrillo.
Una vez terminada la primera quema la pieza en jahuete se almacena
en un espacio aislado que debe estar libre de polvo así como de cualquier
otro contaminante e incluso de las mismas personas que al tocarlo con la
propia mano se mancha la pieza por la grasa que tenemos y a la hora de
pasarlo a la zona de esmalte la pieza no se adhiere.
Esmaltado de las piezas, que están en jahuate, esto se hace
con pinzas o ganchos para evitar el contacto con manos, se hace
con gran delicadeza .Existen dos tipos de esmaltes: blanco y tradicional.
Una vez esmaltada la pieza se eliminan los bordes del
contorno y base para poder pintar sobre ello.
Primer paso para la decoración de la pieza, es el perfilado o
diseño de cada una de ellas en forma manual.
Los colores que se utilizan varían de acuerdo al diseño de
la pieza y así mismo para la obtención de relieve, bordos o
simplemente darle coloración.
Decoración de
pieza.
Decoración de
pieza.
Almacén de piezas terminadas y listas para entrar por
una segunda vez al horno a 1000° centígrados.
Horno que se utiliza para el proceso de quema de
piezas, es fabricado de fibra de vidrio y su máxima temperatura de fusión es de
1380 ° y a la vez se utilizan placas refractarias que soportan esa
temperatura-
Obtención de las piezas fuera del horno por segunda
vez.
Obtención de las piezas terminadas y listas para su
venta.
Una vez que la pieza salio de la segunda quema se almacenan
para su venta.
